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钢渣球磨机结构原理

钢渣球磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润滑系统等部分组成。

(一)弯颈轴承:每个弯颈轴承都有一块光滑的半轴瓦,轴承颈在轴瓦上转动。轴瓦下有一个球形万向轮,轴瓦可在其上面移动承受载荷。磨机开动前,轴承颈和球形万向轮用一台泵通过静力提升并用一台三级泵润滑。循环油泵在磨机启动前罐中的加热元件加热时能均匀进行热交换。低压油在磨机工作时既起润滑作用,又起冷却作用。100bar高压油泵和200bar高压油泵用于钢渣球磨机启动和运行时的静力提升和轴承的润滑,这样可大大降低磨机启动运行负荷,并可避免擦伤轴瓦,提高磨机的运转效率。磨机停止运转后,当筒体冷却至室温之后,再停止供高压油,使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤,延长轴瓦的使用寿命。一个主轴承上装有一个端面热电阻,测量弯颈轴承的温度,通过电信号在低压电控柜上显示,轴承报警温度设定70℃~80℃。(二)筒体:带橡胶内衬的筒体,其内衬是用螺栓拧上去的。(三)大小齿轮:大小齿轮采用正齿传动,运转平稳,冲击小,寿命长,润滑采用润滑脂喷雾润滑,定时喷油脂,在轴承间隙填满润滑脂,推荐用Mobilmobilgear636润滑剂。(四)钢渣球磨机主减速器:1、概述:摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合,少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械,具有减速比大,效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能力高。2、润滑:(1)本减速机以油浴润滑为主,润滑油常温下一般采用工业齿轮油。(2)减速机应在初次运转300~600小时后进行第一次更换润滑油,更换时,应去除残存油污。以后每1500~5000小时环油一次,但换油间隔不得超过18个月。(3)已长期没有使用的减速机(一般在12个月以上)在重新使用前,必须更换润滑油。(五)主驱动器包括下列设备:主电机:1200KW1500转/分(CTIP);TURBO连轴器:FLUDEXFAD887N;主正此轮:REDUREXSZN560I=12.5自带供油设备冷却器;弹性连轴器:12UPEXRWN1120;小齿轮减速设备磨机法兰上的齿轮。(六)慢速驱动装置:慢速驱动装置用于磨机检修及换衬板时用,停磨机超过4小时,启动主电机前用慢驱盘车,以达到松动物料之目的,慢速驱动减速器采用蜗轮传动,齿轮离合器,可实现双向驱动。启动慢速驱动前,必须先启动高压润滑油泵,防止擦伤轴瓦,电气保护实现与主电机互锁。(七)顶起装置:筒体下部设有一套顶起装置,以方便安装和检修。(八)润滑油站。

本钢渣球磨机物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内,电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转,在离心力和磨擦力的作用下,筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎,加之球与球之间、球与筒体之间有滑动研磨,磨出粒度分布合格的煤浆,经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机排料罐。

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